Обработка металла

Изготовление металлоконструкций и металлоизделий - это трудоемкий и сложный процесс, где металл подвергается механической обработке. На производстве ИПК "ТЕМП" применяются различные обработки металла для получения необходимой формы заготовки. 

Завод металлоконструкций имеет в своем арсенале самое необходимое оборудование для выполнения самых сложных задач, а благодаря коллективу из опытных операторов ЧПУ, резчиков, сварщиков, маляров мы готовы изготовить любые металлические изделия и конструкции.

Обработка металла

Плазменная резка
Ленточнопильная резка
Гибка листового металла
Рубка листового металла

Гибка труб
Фрезерные работы
Сварка цветных металлов
Пескоструйная обработка

Процесс резки металла представляет из себя отделение заготовок от металла литого, сортового или листового. Наиболее распространенными и эффективными с экономической позиции на сегодняшний день выступают такие методы, как плазменная, лазерная и газовая резка. Очень часто металл режут пресс-ножницами, которые способны пробивать пазы и отверстия разных форм в стали разнообразной прочности.

Плазменный метод резки позволяют получать очень ровный, тонкий и точный рез, что является важным требованием во многих ситуациях.

Ленточнопильная резка и рубка металла позволяет быстро и точно придать нужный размер заготовке.

Сверление выполняется для получения отверстий, после чего может производиться нарезание внутренней резьбы.

Гибка листового проката позволяет согнуть лист под необходимым углом, получая на выходе изделие без каких-либо дефектов. Для гибки труб используется прокатный станок, при помощи которого заготовка получает плавный изгиб. Трубогибочный станок легко управиться с гибкой круглых и овальных труб, а также отлично гнет профили квадратного, прямоугольного сечения. Полученные заготовки шлифуются и собираются в изделие при помощи сварки, заклепок или болтового соединения.

Газовая резка металла

Газовая резка представляет собой процесс резки металлических изделий, который основан на свойстве металлов, что нагреты до определенной температуры (1200-1300 градусов), гореть в чистом кислороде. Благодаря газовой резке листового металла в наше время можно осуществлять самые разнообразные типы обработки – подготовка кромок для процесса сварки, прямая резка металла, процедура резки под углом. В данном виде используются водород (коксовый, нефтяной и природный) и ацетилен, пары керосина и бензина, которые могут достигать в процессе горения температуры в 3200 градусов. Зависимо от применяемого горючего газа, выделяют водородно-кислородную, ацетиленокислородную и бензинокислородную резку, а также машинную и ручную резки. Главным преимуществом газовой резки металла является возможность раскроя листов металла, которые имеют большую толщину - до 200 миллиметров. При этом ширина среза составляет 2-2,5 миллиметров. При помощи оборудования для газовой резки металла можно провести вертикальную кромку среза, что в ходе процесса не будет закаливаться.

Лазерная резка металла

Резка лазером является принципиально новым видом обработки металла, который отличается крайне высокой точностью и производительностью. Подобные режущие станки в мире металлообработки совершили революцию, сделав процедуру создания сложных металлических конструкций проще, быстрее и доступнее по цене. Лазерная резка в наше время уверенно вытесняет другие разновидности обработки металлических заготовок и становится все более популярной. Технология лазерной резки металла на сегодняшний день - одна из самых прогрессивных технологий в создании разных деталей из листовых материалов. Процедура хороша своей универсальностью, потому что она позволяет работать с любыми материалами - металлического и неметаллического происхождения. Лазерный луч является узконаправленным световым потоком маленького диаметра, что обладает высокой интенсивностью. Если лазерный луч навести на металлическую поверхность или другой твердый объект, изделие нагреется до высокой температуры. Её достаточно, чтобы металл начал плавиться в точке контакта. Но вместе с этим участки поверхности, которые прилегают к лучу, остаются горячими, но не повреждаются. Двигая по поверхности луч, можно создавать очень тонкую качественную линию резки металла с идеально тонкими краями, несмотря на толщину обрабатываемого металла. Площадь лазерного потока, который попал на плоскость, исчисляют буквально квадратными микронами. Но вместе с этим при лазерной резке плотность энергии, которая направляется на металл, чрезмерно высока, что и служит причиной возникновения области разогрева. В результате локально совершается расплав металла, который сопровождается уносом молекул вещества. Аппараты для лазерной резки представляют собой обычные координатные столы, что сопрягаются с головкой, которая управляется микропроцессором станка и которая перемещается по заданной программе над поверхностью обрабатываемого листа.

Достоинства лазерной технологии:
  • полное отсутствие физических деформаций и брака при работе станка;
  • возможность функционирования станка с пластичными металлами;
  • отсутствие на поверхности готового изделия микротрещин;
  • прецизионная точность обработки лазерного станка;
  • высокая скорость работы;
  • малая толщина реза;
  • безотходность станка;
  • высокий уровень автоматизации процесса лазерной резки;
  • приемлемая стоимость резки металла.

Работа на лазерном станке происходит при помощи прожигания листового материала насквозь лучом лазера. Благодаря отсутствию прямого контакта детали и режущей головки оборудование позволяет обрабатывать безопасно хрупкие изделия, с успехом справляется с твёрдосплавным материалом, легко обеспечивать скоростной раскрой тонколистовой стали.

Готовая конструкция подвергается антикоррозийному покрытию, покраске различными способами.

Назад

Наверх

109202, Москва,
Перовское шоссе, 21
+7 (495) 135-14-17
Пн, Вт, Ср, Чт, Пт
с 9:00 до 20:00
Пишите нам в любое удобное время
1351417@mail.ru
© 2012-2020 ИПК "ТЕМП"
All Rights Reserved