Плазменная резка металла

Резка металлов с использованием струи плазмы вместо резца называется плазменной. Поток плазмы формируется в результате обдува сжатой электрической дуги газ, который нагревается и в процессе ионизируется - распадается на положительно и отрицательно заряженные частицы. Плазменный поток обычно имеет температуру близко 15 тысяч градусов Цельсия.

Плазменная резка — один из самых эффективных способов получения изделий из листового металлопроката методом термического раскроя, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы.

Выделяют поверхностную и разделительную плазменную резку. Однако на практике широкое использование получила именно разделительная технология резки металла. Сам процесс резки осуществляют двумя методами – плазменной дугой и струей. При резке металла плазменной дугой он включается в электрическую цепь. Выше упомянутая дуга возникает между изделием и электродом резака из вольфрама. Если вы выбрали вторую методику, то помните, что в резаке дуга формируется между двумя электродами. Разрезаемый лист не включается в электрическую цепь. По производительности плазменная резка превосходит кислородную. Но если вам нужно порезать титан или металл большой толщины, то рекомендуется отдать предпочтение кислородной резке. При резании цветного металла плазменная резка считается незаменимой. Особенно это касается алюминия.

Металлические детали и изделия

В основном плазменную резку металла используют для изготовления деталей сборных сварных конструкций:

Пластины и фланцы
Закладные детали
Соединительные пластины
Опорные пластины
Косынки
Фасонки

Принцип работы плазменной резки

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между анодом и катодом в случае косвенной дуги, и форсункой и разрезаемым металлом в случае прямой дуги. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:

Основное преимущество плазменной резки — это более низкая стоимость по сравнению с лазерным методом и большая рабочая зона стола (2000×6000мм) — что позволяет получать детали и заготовки больших размеров. Осуществляется плазменная резка листа толщиной до 300 мм для черного металла и 40 мм для нержавеющей стали. Точность позиционирования ±0,3-0,5мм.

  • -обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  • -скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • -небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию
  • -высокая чистота и качество поверхности разреза
  • -безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • -возможна сложная фигурная вырезка
  • -отсутствие ограничений по геометрической форме.

По качеству реза плазменный метод резки, в отличие от лазерного, больше подходит для деталей, где не требуется высокая точность однако превосходит лазерную резку по экономическим показателям, а также позволяет обрабатывать более широкий диапазон толщин.

Плазменная резка металлаПлазменная резка металлаПлазменная резка металла

Назад

Наверх

109202, Москва,
Перовское шоссе, 21
+7 (495) 135-14-17
Пн, Вт, Ср, Чт, Пт
с 9:00 до 20:00
Пишите нам в любое удобное время
1351417@mail.ru
© 2012-2019 ИПК "ТЕМП"
All Rights Reserved